RIGOL MHO/DHO5000系列数字示波器如何搭建您的开关电源测试系统
开关模式电源(SMPS)是现代电子设备的心脏,在为设备提供源动力的同时其性能直接关系到整个系统的效率、稳定性和可靠性。使用数字示波器对开关电源进行精确的动态分析是研发与验证过程中不可或缺的一环。然而,仅有一台高性能的数字示波器是远远不够的。由于开关电源工作在高压、高频、大电流的复杂环境中,不恰当的测试方法和附件配置不仅会导致测量结果严重失真,甚至可能引发设备损坏和人员安全事故。
本文将深入探讨在进行开关电源测试时,工程师必须了解和正确使用的三个核心附件:高压差分探头、电流探头以及探头偏移校准(Deskew)夹具。我们将详细阐述其测试方案、关键作用、选型依据以及为何它们是确保测量准确性与安全性的基石。
开关电源测试方案及附件配置
在开关电源设计中,工程师关注的核心指标包括:
效率与功率损耗:输入功率与输出功率的比值,损耗主要分为开关损耗和导通损耗;
开关特性分析:功率器件(如MOSFET、IGBT)的电压(Vds)、电流(Id)、瞬时功率、开启/关断时间等参数;
输入特性:浪涌电流、功率因数(PFC)、谐波分析;
输出特性:输出纹波与噪声、动态负载响应;
安全性分析:安全工作区(SOA)分析。
核心测试设备与附件
为了精确捕捉这些信号,一个典型的开关电源测试平台需要以下配置:
数字示波器:作为分析平台的核心,需具备足够的模拟带宽、采样率、存储深度和专业的电源分析软件;
高压差分探头:用于安全、精确地测量非接地参考点的高压信号,如MOSFET的漏极电压(Vds)或高边栅极驱动电压;
电流探头:用于测量流经功率器件或电感的电流,是计算功率和损耗的关键;
探头偏移校准夹具:用于校准电压探头和电流探头之间固有的传播延迟差异,确保功率计算的准确性。

典型开关电源测试场景接线图
以开关器件损耗测试配置为例
通道1:使用高压差分探头,连接在MOSFET的漏极和源极两端,测量Vds;
通道2:使用电流探头,钳在穿过MOSFET的引线上,测量漏极电流Id;
校准:测试前,必须使用探头偏移校准夹具对两个探头进行去偏移操作;
分析:示波器的电源分析软件利用同步的Vds和Id波形,通过积分运算(P=V×I)精确计算出导通损耗、关断损耗和总开关损耗。

开关损耗接线示意图

开关损耗测试结果示意图
关键附件一:高压差分探头
在电源系统(如开关电源、三相逆变器及桥式整流电路)的研发与测试中,工程师常需对高边 MOSFET 的源极/漏极或未隔离输出端等“浮地”节点进行电压测量。针对此类测试,必须严格遵守电气安全与信号完整性规范。标准无源探头的接地夹通过示波器的 BNC 接口与大地(Earth Ground)物理连通。若将其直接连接至具有较高对地电位的浮地节点,将瞬间形成对地短路回路,产生极大的短路电流,从而导致被测器件(DUT)损坏或示波器前端击穿。
为规避上述短路风险,部分操作者会采取断开示波器电源线接地引脚的方式,人为使仪器“浮地”。这种操作在严谨的测试规范中被严格禁止(测试中务必避免共模浮地),其主要危害包括:
安全隐患:示波器金属机壳的电位将浮动至被测高压节点的等效电位。测试人员触碰机壳任何金属部分均面临高压电击风险;
信号失真:浮地的示波器机箱与大地之间存在巨大的寄生电容。在高速开关电路中,该寄生电容会为高频信号提供额外的耦合路径,引入严重的共模噪声,导致测量波形严重畸变,失去定量分析的价值。
高压差分探头的解决方案
高压差分探头是为解决浮地测量而设计的专业工具。其输入端与输出端高度隔离,仅提取两输入端之间的电压差分信号(V+-V-)。凭借极高的共模抑制比(CMRR),差分探头能有效抑制共模电压干扰,同时确保示波器本体始终处于安全接地状态。
在实际的高频、高压电力电子测试中,探头的带宽、耐压及共模抑制性能至关重要。针对高压大功率工况(如800V车载母线电压、逆变器D-S电压及三相高频开关分析),建议配置如RIGOL PHA1150B或PHA2150B高压差分探头,以确保测试链路满足严苛的CAT安全等级与足够的瞬态电压裕量。
面对低压MOS或者GaN器件的开关分析,可考虑使用RIGOL PVA8100(1GHz 60V)差分探头的“+”端接Vds的漏极,“-”端接源极,探头会自动减去共模电压,精确输出Vds的差分信号。

高压差分探头测试示意图
关键附件二:电流探头
电流探头的核心作用是将电路中的电流信号,在不中断电路(或影响极小)的情况下,转换为示波器可以测量的电压信号。在电源测试中,几乎所有关键的效率和性能指标都与电流直接相关。
电流探头主要分为两大类:AC电流探头和AC/DC电流探头。
1、AC电流探头:
工作原理:基于变压器耦合原理。流经导体的交流电产生变化的磁场,在探头内部的线圈中感应出相应的电压。
优点:结构相对简单,通常无需外部供电,成本较低。
缺点:无法测量直流(DC)分量。这是其在开关电源测试中的致命弱点。开关电源中的电流,如MOSFET的漏极电流或电感电流,往往是叠加在直流偏置上的脉冲信号。AC探头会滤除这个直流成分,导致波形失真,无法用于功率和损耗计算。
使用场景:主要用于测量纯交流电路,如交流输入电源线的电流(在整流桥之前)、变压器初级绕组的纯交流激励电流,或是在已知无需关心直流分量时测量纹波电流。

2、AC/DC电流探头(基于霍尔效应+互感器原理):
工作原理:采用混合技术。在探头的磁芯气隙中放置一个霍尔效应传感器,用于检测直流和低频交流分量产生的磁场;同时,利用互感器原理来检测高频交流分量。两者信号通过内部电路合并,实现从DC到高频的宽带测量。
优点:能够同时测量直流和交流分量,这是其核心优势;宽带范围极宽,可从DC覆盖至100MHz或以上。
缺点:需要外部电源为其内部电路供电;对地磁、残磁敏感,使用前通常需要进行消磁操作;价格相对昂贵。
使用场景:几乎涵盖所有开关电源测试,例如:测量MOSFET/IGBT的开关电流;测量电感、电容的充放电电流;测量冲击电流;测量输入/输出端的直流和动态电流。
在对于绝大多数开关电源的内部关键节点测试,AC/DC电流探头都能够很好地应对。以RIGOL PCA3031为例,最大带宽120MHz,支持30A/3A两种档位,一根探头即可搞定大电流和小电流的测试,在高频开关电源测试、高频电机控制、宽禁带半导体(SiC/GaN)电流特性分析等应用领域均可适配。

RIGOL PCA3000系列AC/DC电流探头
关键附件三:探头偏移校准夹具
在理想情况下,当电压探头和电流探头测量同一个事件时,它们的信号应该在同一时刻到达示波器。然而在现实中,由于以下原因,两者之间存在一个微小但关键的时间差,成为偏移:
物理长度差异:探头电缆的物理长度不同。
内部电路延迟:探头(尤其是复杂的有源探头和差分探头)内部的放大和处理电路会引入传播延迟。这个延迟通常在几纳秒到几十纳秒之间,对于慢速信号,这个差异可能无足轻重。但在高频开关电源中,开关时间本身就在纳秒级别,一个微小的时序偏移将导致灾难性的测量误差。

瞬时功率p(t)=v(t)×i(t)。示波器正是通过逐点计算电压和电流的乘积来得到瞬时功率波形,在通过积分计算开关损耗等参数。
如上图,假设电流信号比电压信号延迟了△t。在MOSFET关断瞬间,电压v(t)迅速上升,电流i(t)迅速下降。如果i(t)的波形在时间轴上向右平移了△t,那么在计算交越区域的功率时,示波器会用一个较高的电压值去乘以一个本应已经下降但因延迟而依然较高的电流值。这将导致计算出的开关损耗远大于实际值。反之,如果电流超前,则可能低估损耗。现代宽禁带半导体(如GaN、SiC)的开关速度极快,上升/下降沿可能只有几纳秒。此时,探头之间哪怕是5ns的偏移,也足以让功率测量结果谬以千里。

GaN开关损耗测试
探头偏移校准夹具(Deskew Fixture)的作用
这个夹具看似简单,其核心作用是提供一个接近完美、零延迟的电压和电流信号源。以RIGOL RPA246夹具为例,其内部是一个简单的同轴结构,当一个快速脉冲通过时,在输出端产生的电压和电流波形在时间上是完全对齐的。RIGOL功率分析应用软件支持自动化校准,通过内置的设置向导指导接线并自动完成测量和配置补偿,能够大大提升校准效率。
大致校准过程主要包括三个步骤:
硬件连接:将电压与电流探头分别接入校准夹具的电压端与电流环,并连至示波器。
时延测量:观察两通道波形,测量其过零点或边沿的时间差。
参数补偿:将该时间差输入示波器的延时菜单,系统即可在后续测量中自动补偿,确保V/I时间绝对对齐。
自动校准流程:



自动校准结果:

不进行探头偏移校准的功率测量是不可信的。对于任何追求精确性的开关电源分析,使用校准夹具进行Deskew是必不可少的预备步骤。

数字示波器是电源工程师的利器,但它并非孤军奋战。高压差分探头为我们架设了通往浮地世界的安全桥梁。是人身与设备安全的保障;电流探头赋予我们洞察电流行为的能力,是功率计算的基础;而探头偏移校准夹具则像一位精密的钟表匠,校准了时间和相位的微小差异,确保了功率计算结果的真实与可信。忽略这三件附件中的任何一件,都可能让测试设备和研发时间付诸东流,得到错误的数据,甚至面临严重的安全风险。因此,深刻理解并正确使用这三大附件,是每一位电源测试工程师从入门到精通的必修课。
仪器支持
RIGOL MHO/DHO5000系列高分辨率数字示波器
工程级性能 | 平台级兼容 | 产线级软件
产品特点:
■ 模拟通道数:8
■ 模拟带宽:1 GHz
■ 最高实时采样率:4 GSa/s
■ 最大存储深度:500 Mpts
一直以来,普源精电专注于电子设计、测试、生产、优化,提供为满足客户需求的广泛解决方案及产品组合,并通过强化在硬件、算法及软件方面的技术实力,紧密对接客户需求和市场动态,持续探索提升产品应用的行业覆盖性。
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